在電廠環(huán)保治理的戰(zhàn)場上，脫硫系統(tǒng)作為攔截二氧化硫的關(guān)鍵防線，其管道的耐腐蝕性和耐磨性至關(guān)重要。傳統(tǒng)金屬管道在強酸性脫硫漿液和高濃度石膏顆粒的雙重侵蝕下，平均每年需更換1-2次，不僅耗費大量人力物力，更可能因泄漏導(dǎo)致環(huán)保超標(biāo)風(fēng)險。電廠脫硫系統(tǒng)陶瓷內(nèi)襯管道的出現(xiàn)，為這一難題提供了新的解決方案，但其應(yīng)用歷程并非一帆風(fēng)順。 

陶瓷材料的化學(xué)穩(wěn)定性堪稱“工業(yè)防腐標(biāo)桿”。以95%氧化鋁陶瓷為例，其在10%硫酸溶液中浸泡一年，表面腐蝕深度僅0.01mm，而不銹鋼管道同期腐蝕深度達0.6mm。這種特性使其在脫硫塔至濕式電除塵器的強腐蝕區(qū)段表現(xiàn)優(yōu)異。某電廠實測數(shù)據(jù)顯示，陶瓷管道使用壽命達8年，是傳統(tǒng)316L不銹鋼管道的4倍。 

耐磨性方面，陶瓷管道同樣亮眼。碳化硅陶瓷的硬度僅次于金剛石，在石灰石漿液（固含量30%、流速5m/s）沖刷下，年磨損量僅0.03mm，而普通鋼管每年磨損可達0.5mm。這意味著在漿液循環(huán)泵至噴淋層的高磨損管道中，陶瓷管道可減少90%以上的泄漏隱患。 

然而，盡管性能卓越，陶瓷管道的普及卻受制于三大瓶頸。

一、材料脆性帶來的“嬌貴”屬性。陶瓷的抗彎強度僅為鋼材的1/3，某電廠曾因運輸途中一個急剎車，導(dǎo)致12根DN400陶瓷管道出現(xiàn)隱性裂紋，損失超15萬元。安裝時的輕微碰撞，也可能造成接口處碎裂，影響系統(tǒng)密封性。

二、連接技術(shù)的“卡脖子”難題。傳統(tǒng)焊接無法用于陶瓷與金屬的結(jié)合，現(xiàn)有法蘭連接依賴橡膠密封圈，卻易因熱脹冷縮產(chǎn)生縫隙腐蝕。某項目投用2年后，30%的接口出現(xiàn)滲漏，維修成本增加25%。

三、初期投資的“高門檻”。同等規(guī)格下，陶瓷管道價格約為不銹鋼管道的2.5倍，一座百萬千瓦級電廠的脫硫系統(tǒng)改造需額外投入數(shù)百萬元，這讓不少企業(yè)望而卻步。