稀土耐磨管的離心鑄造工藝是將液體金屬澆入高速旋轉的鑄型內(nèi)，使金屬液在離心力的作用下充滿鑄型和形成鑄件的技術和方法。離心力使液體金屬在徑向能很好地充滿鑄型并形成鑄件的自由表面；不用型芯能獲得圓柱形的內(nèi)孔；有助于液體金屬中氣體和夾雜物的排除；影響金屬的結晶過程，從而改善稀土耐磨管鑄件的機械性能和物理性能。

稀土耐磨管離心鑄造的優(yōu)點：

1）稀土耐磨管鑄件致密度較高，氣孔，夾渣等缺陷少，故其力學性能高。

2）生產(chǎn)中空鑄件時可不用型芯，故在生產(chǎn)長管形鑄件時可大幅度地改善金屬充型能力，降低鑄件壁厚對其長度或直徑的比值，簡化套筒和管類鑄件的生產(chǎn)過程。

3）鑄造中幾乎沒有澆注系統(tǒng)和冒口系統(tǒng)的金屬消耗，提高工藝出品率。

4）便于制造筒、套類復合金屬鑄件。

5）鑄造成形鑄件時，可借離心力提高金屬液的充型性，故可生產(chǎn)薄壁鑄件。